空调系统保养清洗技术应用

一、引言
　　空调系统通常由主机系统、循环冷媒水系统、循环冷却系统、电气系统、送风风道等组成。
　　风冷型机组型，此类机组无循环冷却水系统。
　　空调整体系统是否正常运行，涉及因素很多，其中水循环系统是否正常运行，对主机体外故障的影响最为常见，影响概率亦是最高的。
　　鉴此，我们对中央空调循环水系统问题进行重点研究，从而确保整机设备良好运行。

二、水质标准与解析
　　国家机械行业标准JB/T247-94和JB/T8055-95对于冷热水机组冷却水和补充水水质要求，作了明确规定：

　　1、pH值过低，水的酸性程度增加，腐蚀加重。PH值过高，水垢成分的溶解变小，使水垢析出变得容易。
　　2、电导率高的水腐蚀速度增大，造成腐蚀和结垢产生的因素也较高。
　　3、氯化物离子是造成腐蚀性提高的重要因素之一。
　　4、硫酸根离子是增大水腐蚀作用的重要因素。
　　5、酸消耗量值大有抵制作用，但是，同时也容易引起水垢危害。
　　6、总硬度指钙硬度与镁硬度。这些硬度成分是水垢危害的主要因素，但是适当的硬度存在可以缓和腐蚀性。
　　7、进入冷却水，冷水和温水系统的铁是造成沉淀、污染或水垢危害的原因，也是二次腐蚀的原因。
　　8、硫化物在pH值低时分解出游离子的硫化氢，对铜、钢、铁等金属材料引起强烈的腐蚀作用，有时出现孔洞的危害。
　　9、铵根离子，铵对铜有强烈的腐蚀作用。
　　10、当二氧化硅的量超过溶解度时，就有可能析出，成为水垢。

三、非标准水质的水对水循环系统的危害及水处理的必要
　　结垢、生物污染，腐蚀的水循环系统中的三大主要危害
　　1、水垢：水在循环过程中由于水分蒸发，热分解，二氧化碳气体吹失等因素，不稳定溶解盐的平衡遭到破坏，使部分离子在水中呈结晶析出，附在管壁结成水垢。
　　2、生物污泥：水中的细菌霉，藻类等微生物体与灰尘，泥沙混合在一起，形成泥状污浊物。
　　3、腐蚀：水中存在的解氧及其它腐蚀性离子与管壁金属发生化学反应，形成腐蚀。
这三者主要危害具体表现以下三个方面：
　　1）降低了传热效率，大量浪费能源。
　　2）污垢的积聚导致局部腐蚀，该种腐蚀的速度为正常腐蚀速度的4～5倍，会使设备在短期内穿孔而损坏。
　　3）污垢在管内沉积，降低了水流通的截面积，增大了水流的阻力，增加了设备运行费用。
　　所以，对空调系统中的水循环进行水处理十分必要。

四、水处理方法
　　一般来说，对空调系统水循环的水处理方法有五种。即：化学处理法、静电处理法、磁化处理法、离子交换法和高频电子法。
　　1、化学处理法：一般是加入3种不同作用的水处理药剂：缓蚀剂、阻垢剂及杀菌减藻剂。采用合理及科学的药剂配比，可以较完善地全面地达到缓蚀，阻垢、杀菌减藻的功能，是一种较为理想的水处理方法。
　　2、静电处理法：由一个高压发生器和一组电极组成，利用静电作用使水产生一些“自由”电子，附着于管壁，防止管壁金属失去电子而被氧化，同时，溶解氧，得到活化，产生超氧阴离子自由基和过氧化氢等物质，具有一定的防腐和杀菌作用，但防垢不彻底。
　　3、磁化处理法：采用内磁结构，永磁材料制成，形成的水垢较疏松质脆，附着力弱，容易冲洗，进而达到防垢效果，同时，由于受到强烈的磁场作用，藻类和细菌等微生物的分子构造出现变化，失去活性。
　　4、离子交换法：此法仅有防垢作用，防腐杀菌减藻作用不明显。
　　5、高频电子法：采用集成电路产生高频信号，使这物理结构发生变化，达到防腐阻蚀，杀菌减藻的作用。
　　以上五种处理方法中，对已经安装运行的空调系统的保养清洗以“化学处理法”最为普遍。

五、化学清洗工作的二种工况及保养清洗
　　1、新建机组的情况：新建机组的清洗是为了去除新机组中水循环管道的生产加工按装过程中残存物与由它所产生的腐蚀物。在整体设备运行之前，彻底清洗能提高设备的运行寿命与使用水准。
　　2、运行机组的清洗：中央空调装置的水循环系统，经过二年左右的运转后，都会发生不同程度的结垢，生物污泥是侵蚀现象，有必要进行保养清洗，以改善整机设备的运行状态。

六、空调系统中换热管的清洗
　　空调系统中，对已经结垢生藻的换热管，需进行清洗。以使设备保持良好的运行状况。对换热管的清洗通常采用注水法，专用设备清洗法和化学清洗法。
　　1、注水法：
换热管清洗用刷子上连上长柄或线绳，一根根通入管中。使用换热管清洗水枪，从中射出压力（最低300Kpa可用增压泵提高压力），使刷子在管中运动，清洗管壁。
　　2、自动注水法：
本系统由换热器出入口所安装的流路切换阀，铜管两端安装的刷子接收器，清洗用刷子和控制盘构成。一边使制冷机运转，一边使流路切换阀动作，水流间隔一定时间作反射流动，使刷子自动清洗管内。
　　3、海绵球自动清洗
系统由特殊的海绵球、小球分离器、小球回收器、滑管等构成。工作原理为向冷凝器冷却水注入特殊的海绵球，利用水流把小球压入管内，边运转，边清洗管内不需动力源，节约电力消耗。
　　4、专用设备清洗法：
一般采用特殊的螺旋刷。由电机提供动力，使得螺旋刷在管内旋转运动，其运动轨迹为复线型。同时，另外通入水流，将管壁清除下来的污垢冲洗干净。
　　5、化学清洗法：
　　在污垢附着严重的情况下，例如，钙镁等水垢非常坚硬或制冷机周围没有进行刷子清洗所需的空间的情况下，可以使用药品进行化学清洗。由于铜管材质及水垢的组成不同，所使用化学药品种类和处理方法也不同，所以在工作前必须了解掌握设备的总储水量，循环水量制冷（热）量及设备管线材质等基本情况制订经济合理安全的工作方案，才能实施清洗。正确使用高效的分散剂、渗透剂、清洗剂、钝化剂，彻底清除系统内的结垢、生物污泥、悬浮物及锈等杂物，并在金属表面进行钝化产生保护膜。
　　总之，被清洗后，设备管线的表面无两次浮锈及点蚀，除垢除锈率＞95%，微生物杀灭率为98%，腐蚀率＜2g/m2h，膜厚为8000埃（1埃10-10米）。