制冷系统进水故障处理方法

单台压缩机换油，抽湿

1. 切断压缩机电源

2. 关闭高地压阀门关闭之路油阀放出压缩机机内压力

3. 放油

4. 用兆欧表检测压机绝缘

5. 对压机底板加热至60度，抽真空（可以用钢碳，或水电炉加热丝）

6. 加油，破真空，用兆欧表检测压机绝缘，断开热源

 对机组上操作抽湿，多台并联机组可以先对两台压机进行以上6步骤操作，前提是确保其余压机正常工作，维持相关冷柜冷库的温度。

机组抽湿

1) 关闭储液罐进口供液阀门把氟利昂排到冷凝器中

2) 关闭干燥过滤器后总供液阀。

3) 切断其余压缩机电源。关闭油分后机组高压排气阀门对其余压缩机进行6步骤操作

4) 同时放出油分中冷冻油，放油的同时可以对储液罐，干燥过滤器排空压力，排空时注意排出的应是氟利昂气体不能是液体，以免产生不必要浪费。

5) 对储液罐干燥过滤器油分离器加温至60摄氏度（可以用焊枪烤）

6) 迅速抽出干燥过滤器芯换上新的过滤器芯，对储液罐干燥过滤器抽真空，同时机温60摄氏度。

7) 关闭机组所有吸气阀，对吸气过滤器加温至60摄氏度发那个出吸气过滤器中的压力，迅速换上新的吸气过滤器芯并且加温60摄氏度，对吸气总阀到吸气过滤器抽真空。

8) 油分离器中的冷冻油改完后，关闭油分离器出油总阀门，打开针阀，打开视油镜用干燥高压氮气吹尽油分离器中的油污，装上视油镜关闭针阀对油分离器加温至60摄氏度抽真空，抽完真空后加油。

9) 储液罐，过滤器抽完真空后打开储液罐进口总阀，打开干燥过滤器前后总阀打开机组吸排气总阀，打开油路总阀，打开所有压缩机吸排气阀，切入电源开启压缩机。当制冷系统进入水分时以1～9步骤操作多次换油，换过滤器，每次操作停机不要超过4小时，膨胀阀冰堵时可以拆阀芯，过滤网用热风枪吹干水分。

10) 当机组停机前必须做好卖场设备的保温工作尽可能把商品放入冷库中，关闭冷库门

  注意：严禁在真空状态下检测压缩机绝缘电阻。